Модернизация сельскохозяйственной вентиляции в Бразилии

1. Технические данные проекта

2. Описание

Расположенные в горной местности недалеко от бразильского города Сан-Паулу фермы Ампаро принадлежат семье Реканелли. Фермеры выращивают в размещенных на этой территории 28 постройках около 400 тысяч кур. Под каждым навесом – около 32000 птиц, и обеспечить им нормальные условия позволяет система на базе ЕС-вентиляторов ebm-papst.

3. Решение

Испытания показали – модернизация вентиляции положительно повлияла на благополучие кур. В то время как работа старой системы, в которой применялись группы АС-вентиляторов и всего 2 режима (ВКЛ и ВЫКЛ), приводила к неравномерному распределению температуры и практически полному отсутствию нормального воздухообмена внутри помещений.

Установка ЕС-вентиляторов позволила сократить количество этих устройств с 16 до 12 штук, при достижении запланированной в проекте скорости 3 м/с. Кроме того, теперь у системы не просто 2 режима, когда она включена или прекращает работать, а автоматическое регулирование скорости вращения вентиляторов. Встроенная электронная плата, установленная в рамках модернизации, получает сигналы от датчиков и регулирует работу вентиляции в соответствии с изменившимися условиями.

Электроника совместима и с другим оборудованием, что позволяет рассчитывать на возможность ее использования даже после замены вентиляторов. Результатом использования такого оборудования стало оптимальное распределение воздуха и температуры по навесам. Это положительно повлияло на птиц, которые еще на стадии тестирования набрали в среднем по 120 грамм веса.

4. Продукт

Кроме создания благоприятных условий, модернизация обеспечила до 48% экономии на электроэнергии и обслуживании техники – включая отсутствующие теперь расходы на замену шкивов и ремней. А еще новые вентиляторы меньше шумят и работают надежнее старых.

Список всех преимуществ включает:

• снижение энергопотребления почти в 2 раза;
• равномерное распределение скорости и температуры воздуха, за счет
• регулирования скорости вращения лопастей;
• увеличение веса птицы в среднем на 120 г;
• устранение расходов на замену и обслуживание ремней, шкивов и подшипников;
• минимальный уровень шума;
• безопасность работы системы;
• запас производительности на случай отказа одного из элементов.

5. Вывод

Годовая экономия: 13 000 кВт/ч (при работе 7 224 ч в год)
ebm-papst — выбор инженеров